項目概況

FGD漿液循環泵在煙氣脫硫工段是最主要的設備之一，負責輸送石灰漿液到吸收塔頂部后，以噴淋SO2（二氧化硫）等酸性氣體。  泵送介質為石灰漿液，其中含有15~20%的固體顆粒，主要成分為CaSO4、CaCO3和少量的SiO2、Al2O3等高硬度顆粒。固體粉末粒徑在300目左右。液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有氯離子Cl- 濃度在2000ppm以下。SiO2、Al2O3等高硬度顆粒為石灰石碾磨后的副產品，并不會參與吸收酸性煙氣的化學反應，但會在循環過程中積累，直接對泵的金屬表面形成磨損作用。

設備問題

原有德國進口凱士比KSB KWPK漿液循環泵葉輪在原先使用2年后，磨損嚴重，請見下圖：

解決方案

電廠業主方按照國內流行的葉輪處理方法，進行技術改造項目。方案有2種：
方案一、碳化硅修復，為在原有KSB破損葉輪上一臺采用Resto銳思拓小顆粒碳化硅涂層修復；
方案二、國產葉輪替換，經測繪替換成襄樊525新葉輪，材質Cr30A。
同時運行14個月，打開后比較修復磨損程度，結果如下圖。

用碳化硅涂層修復葉輪14個月后

替換襄樊525新葉輪14個月后

結論：在14個月內2臺泵脫硫效率沒有下降。從表觀看，Resto銳思拓小顆粒碳化硅涂層后的葉輪耐磨損性能令人滿意，比Cr30A耐磨鋼效果要好。

使用到的產品