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FGD脫硫泵金屬葉輪修復案例

項目概況

FGD漿液循環泵在煙氣脫硫工段是最主要的設備之一,負責輸送石灰漿液到吸收塔頂部后,以噴淋SO2(二氧化硫)等酸性氣體。  泵送介質為石灰漿液,其中含有15~20%的固體顆粒,主要成分為CaSO4、CaCO3和少量的SiO2、Al2O3等高硬度顆粒。固體粉末粒徑在300目左右。液體為偏酸性pH=4~6,溫度45℃~60℃,含有氯離子Cl- 濃度在2000ppm以下。SiO2、Al2O3等高硬度顆粒為石灰石碾磨后的副產品,并不會參與吸收酸性煙氣的化學反應,但會在循環過程中積累,直接對泵的金屬表面形成磨損作用。

設備問題

原有德國進口凱士比KSB KWPK漿液循環泵葉輪在原先使用2年后,磨損嚴重,請見下圖:


解決方案

電廠業主方按照國內流行的葉輪處理方法,進行技術改造項目。方案有2種:
方案一、碳化硅修復,為在原有KSB破損葉輪上一臺采用Resto銳思拓小顆粒碳化硅涂層修復;
方案二、國產葉輪替換,經測繪替換成襄樊525新葉輪,材質Cr30A。
同時運行14個月,打開后比較修復磨損程度,結果如下圖。

用碳化硅涂層修復葉輪14個月后



替換襄樊525新葉輪14個月后



結論:在14個月內2臺泵脫硫效率沒有下降。從表觀看,Resto銳思拓小顆粒碳化硅涂層后的葉輪耐磨損性能令人滿意,比Cr30A耐磨鋼效果要好。

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