工業防護和涂層解決方案
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FGD漿液循環泵在煙氣脫硫工段是最主要的設備之一，負責輸送石灰漿液到吸收塔頂部后，以噴淋SO2（二氧化硫）等酸性氣體。 泵送介質為石灰漿液，其中含有15~20%的固體顆粒，主要成分為CaSO4、CaCO3和少量的SiO2、Al2O3等高硬度顆粒。固體粉末粒徑在300目左右。液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有氯離子Cl- 濃度在2000ppm以下。SiO2、Al2O3等高硬度顆粒為石灰石碾磨后的副產品，并不會參與吸收酸性煙氣的化學反應，但會在循環過程中積累，直接對泵的金屬表面形成磨損作用。
Sulzer ZAP701漿液循環泵的前側板材質為ASTM 890 5A硬化沉淀不銹鋼，表面涂有高溫噴涂的碳化鎢涂層，厚度1mm左右。在使用過程中，碳化鎢硬質涂層被磨損出小裂縫，露出不銹鋼表面，石灰漿液在短時間內磨損不銹鋼，形成坑洞。石灰漿液繼續掏空硬質涂層下的金屬，使得碳化鎢涂層不是被磨損，而是金屬基底喪失，上表涂層被剝離。涂層被剝離后，金屬表面磨損程度越加嚴重。前側板使用一年半后，請見下圖：
采用Resto（銳思拓）碳化硅涂層修復技術，以下是修復工藝簡圖：
從上圖可以看出，前側板使用10個月后，表面薄層（約0.5mm厚）的SiC Putty和SiC Brushable被磨損后，留下的SiC Fine Bead（小顆粒碳化硅）表面基本完好無損，證明SiC Fine Bead在修復效果上具有極好的耐磨性?？蛻魧τ诖舜涡迯偷男Ч埠軡M意，評價要比曾經使用過的Loctite（樂泰）耐磨陶瓷修復產品要好很多。
小顆粒碳化硅1325
