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Resto CC4000 陶瓷防護劑常見問題與回答

點擊數:834次 日期:2019-12-10 17:44


1.CC4000是什么類型的涂層?
     
答:CC4000是一種有機高分子材料和陶瓷粉末復合而成的雙組份涂料。每套材料含主劑和固化劑2個組分。主劑和固化劑重復混合后,發生高分子交聯反應,在常溫下固化形成致密的涂層。

2.除了手工刷涂外,CC4000可以噴涂嗎?
   答:可以。加入體積比10%CC4000專用稀釋劑后,CC4000可以用無氣噴涂法施工。無氣噴涂過程是用高壓柱塞泵推動涂料到噴槍涂裝的一種方法。

3.CC4000 可以用一般的空氣噴涂機做噴涂嗎?
   答:不可以。CC4000的粘度很高,不能采用一般的空氣噴涂方法。

4.CC4000 耐腐蝕性能怎么樣?
  答:CC4000能耐受大部分酸、堿、鹽溶液及有機物,請參考CC4000 Technical Data上標注的“耐化學品性能”表。

5.100%固含量”是什么意思?
  答:即涂料中100%不含揮發性物質。CC4000是一種雙組份反應性固化機理的涂料,在固化過程中不會有揮發性的溶劑放出,不會在涂層中造成氣穴,所以固化后涂層的致密性極好。

6. 我們使用船用防腐油漆也能防腐,為什么一定要用CC4000做防腐呢?
   答:普通的船用防腐油漆是一種溶劑揮發性涂料,溶劑揮發后,涂料發生固化,在固化時有微小氣穴,不能長久達到防腐的目的,只能用在普通水流情況下,不能作為泵過流部件的防腐涂層。另外,普通油漆的硬度和厚度都不能達到抵抗長時間泵內流體的沖蝕和汽蝕。

7. 我用CC4000涂在高鎳鑄鐵或碳鋼泵上,替代316不銹鋼或雙相鋼泵體可以嗎?
   答:可以,對于海水泵氯離子侵蝕,稀鹽酸、稀硫酸腐蝕等問題,都可以用CC4000涂層的方法來降低材質要求和降低成本。

8. CC4000 用在海水泵上,耐海水腐蝕能持續多少年?
   答:在過濾雜質和泥沙后的海水中,涂2CC4000的涂層可以保護泵過流部件10年。但我們建議客戶每2年檢查一次,對于局部涂層磨損較快的區域,可再做打磨清潔后,加涂CC4000。

9. CC4000涂層服務多年后,我怎么判斷涂層有沒有減薄或失效了?
  答:CC4000在施工時有2次涂層,底層為紅色,表層為藍色。在維修檢查時,如果涂層還是表觀為藍色,則不需要補涂,可以繼續使用;如果涂層表觀有紅色區域出現,我們建議客戶在半年內安排一次補涂CC4000,以延長泵的正常防腐效果。

10. CC4000 固化后的硬度是多少?CC4000比鋼材硬度還強嗎?
   答:CC4000的硬度為肖氏硬度90D。由于肖氏硬度是測量塑料等復合材料硬度的方法,與測定鋼材采用洛氏或布氏硬度不同。CC4000的硬度比鋼材硬度要低。

11. 為什CC4000比鋼材硬度低,耐磨性表現反而高呢?
  在泵輸送介質過程中,耐磨性能并不完全取決于鋼材的本身硬度,還受到流體對鋼材的侵蝕、腐蝕和點蝕造成的疏松作用影響。CC4000內含的硬質陶瓷粉末在微觀上能起到很好的耐磨作用,加上良好的耐化學品性能,在實際使用過程中能起到很好的耐磨作用。

12. 我的工藝環境含沙量較高,我可以多涂幾層CC4000提高耐磨損性能嗎?
   答:可以,對于含沙量高的應用場合,增加CC4000的層數,以增加耐磨效果。對于強磨損環境,可以改用Resto Fine SiC Bead銳思拓小顆粒碳化硅、或Resto Ceramic Fine Load銳思拓小顆粒陶瓷產品,獲得比Cr26,Cr30耐磨鋼2倍以上的耐磨性能

13.CC4000 有幾種顏色?
   答:CC4000常規有4種顏色:紅、藍、白、灰。對于客戶特殊顏色要求,可以在白色產品中加入專用色漿,調節顏色。

14.CC4000 耐溫性能?我的水溫有80,CC4000還能用嗎?
   答:CC4000在常溫下固化的耐溫,在干燥環境下是176℃,浸沒環境下66℃。對于水溫80℃的情況,可以采用加熱后固化的方法,即加熱CC4000到60℃,維持4個小時,可提高CC4000的耐溫性能。

15.CC4000熱膨脹系數是多少?涂在鋼材上會不會由于冷熱收縮裂開?
  CC4000的熱膨脹系數是19×10-6/K。常用金屬的熱膨脹系數為:鐵12.2×10-6/K,銅17.5×10-6/K,鋼13.0×10-6/K,不銹鋼14.4~16×10-6/K,鎳13×10-6/K。所以CC4000的熱膨脹系數接近泵金屬材質,不會由于冷熱收縮裂開。

16.CC4000涂層后,會影響我的泵效率嗎?
   答:CC4000涂層固化的表面光潔度可達到Ra0.1μm,形成光滑光亮的表面,減少了局部湍流,經過實際測試,對于新泵表面,泵效率會提高2~5%。

17.我的泵鑄件質量不好,有局部凹坑和鼓包,能否用
CC4000平整平滑表面嗎?
  答:對于局部凹坑,如果大于2mm深度,可以用SiC 碳化硅陶瓷修補劑(1101)修補缺陷,抹平表面。對于小于2mm深度區域,可以直接涂刷CC4000,能起到平整表面作用。對于鼓起凸點,建議用砂輪片機械打磨平整后再涂CC4000。

18.CC4000受沖擊剝落后,用什么方法修補呢?
  答:用砂輪片或粗砂紙打磨缺損區域,再刷涂CC4000,厚度與原有涂層平齊,可與原有涂層再次良好結合。

19.我打開設備發現,有個地方CC4000剝落后,長時間金屬被腐蝕有凹坑了,如何補救呢?
   答:用砂輪片或砂磨頭打磨腐蝕凹坑,用丙酮或二甲苯清洗雜質和油污。然后用Resto膏狀碳化硅陶瓷修補劑(1101填補凹坑,再刷涂CC4000,即可修補凹坑和防止腐蝕。

20.CC4000 局部異常剝落后,此處周圍涂層會不會成片脫落?
   答:這取決于涂層工作的表面噴砂質量,按照規定要求操作噴砂后的涂層由于致密性很好,并不會造成大面積成片脫落。

21.為什么一定要對金屬表面做噴砂處理?
   答:只有用噴砂的方法才能達到涂層要求的SSPC-SP5白色金屬級效果,才能保證涂層粘接的強度和致密性。

22.用什么樣的沙子才能達到表面粗糙要求?
   答:如果金屬材質為普通碳鋼、鑄鐵、奧氏體不銹鋼,則可以用8~16目的金剛砂噴砂。如果金屬為雙相鋼、合金鋼、高鉻鑄鐵等硬質材質,必須用8~16目的棕剛玉噴砂。

23.用什么方法檢測噴砂質量達到要求了?
   答:用Testex拓片膠帶可測量表面粗糙度?;蛘?,用Elcometer表面粗糙度比較板對比噴砂的質量。粗糙度級別在50μm~100μm。

24.用什么方法檢測涂層粘接強度?
   答:可按照美國ASTM D1002或國標GB/T7124-1986膠粘劑拉伸剪切強度測定方法》測定。

25.施工時的溫度對涂層有影響嗎?
   答:金屬基材表面溫度建議保持在10~43℃。最佳施工溫度為24℃,溫度低時涂層粘度增高,不利于涂布和自流平。溫度高時,涂料粘度減低,但固化速度加快。

26.冬天時CC4000太稠了,可以加入二甲苯、松香水稀釋嗎?怎樣使CC4000變稀呢?
   答:不可以。二甲苯、松香水是強揮發性溶劑,會造成涂層內部氣泡產生,使涂層變得疏松、容易剝落。在冬天溫度較低的情況下,可先把CC4000放在空調室內24小時,溫度達到20℃左右,CC4000在溫度升高時變稀?;蛘?,可以加入不超過10%的CC4000專用稀釋劑,稀釋CC4000。

27.涂層后,多長時間能干?什么時候我才能使用設備?
    答:CC4000的固化和使用取決于環境溫度,見下表:

固化情況 (小時)

環境溫度

完全固化時間

(輕負荷)

非化學浸潤

固化時間

可化學浸沒

固化時間

16℃(60℉)

32

48

192

21℃(70℉)

20

36

144

27℃(80℉)

14

24

96

32℃(90℉)

10

18

72

38℃(100℉)

8

12

48

43℃(110℉)

6

9

36

49℃(120℉)

4

6

24


28. 我想讓涂層快點干,用風扇吹有用嗎?怎樣才能快點干?
   CC4000是反應性固化性涂料,與通風沒有關系??梢赃m當用紅外燈照射加熱,或放入烤房,溫度不應超過60℃,可加快固化速度。


29.我想讓涂層快點干,我加多一點固化劑行么?
   答:不可以。固化劑比例增多會導致涂層變脆,請按照說明書建議比例加入固化劑。

30. 涂層固化后,檢查時發現有漏涂的地方,我還可以做修補嗎?
   答:可以。但必須打磨漏涂區域旁的已固化涂層,然后補涂CC4000。

31. 用什么方法檢測漏點,表面涂層已經達到要求?
   答:用電火花測試儀測試漏點,電壓為4KV/mm。如果沒有擊穿,則表明涂層合格。

32. 每次涂層的厚度是多少?
   答:常溫下,水平表面每刷涂一次涂層的厚度是0.2~0.25mm。

33. 為什么一定要涂
2CC4000,只涂一次CC4000可以嗎?
   答: 2次涂層CC4000能避免漏點產生。

34. 我可以精確控制涂層的厚度嗎?涂層后可以精密機加工嗎?
   答:不能。CC4000是自流平涂料,在刷涂后不能精確控制厚度。涂層固化后為陶瓷狀堅硬的表面,不適合精密機加工。

35. CC4000涂層后,鋼材焊接對涂層有影響嗎?
   答:CC4000為高分子有機物材料,鋼材焊接時產生的熱量會熔化涂層,明火會引起燃燒。建議在焊接完成后在做涂層工作?;蛘?,涂裝時先在焊接處空出125px以上區域,焊接完畢后,再清理焊渣,打磨焊接處金屬,補涂CC4000。

36. CC4000的貯存保質期有多長?
    答:5年。












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