● 建議涂覆厚度在3mm以上,材料耐磨性隨著涂層厚度的增加而提高。
● 先使用Primer CR (陶瓷底涂),增加與金屬或橡膠基材結合力。
● 耐溫最高達150℃,在使用前確認待維修和防護設備的實際運行溫度。
● 冬天低溫時固化速度顯著減慢,0℃以下需要烘箱或烤燈加熱。
完全固化后(23℃) | 測試標準 | 參數 |
---|---|---|
拉伸剪切強度Adhesive Lap Shear | ASTM D 1002 | 13.5 MPa |
拉伸強度Tensile Strength | ASTM D 638 | 43.8 MPa |
壓縮強度Compressive Strength | ASTM D 695 | 104.0 MPa |
彎曲強度Flexural Strength | ASTM D 790 | 53.6 MPa |
彈性模量Modulus of Elasticity | ASTM D 638 | 20.6 GPa |
熱膨脹系數Coef. of Thermal Expansion | ASTM D 696 | 10[mm/(mm×℃)] ×10-6 |
固化后收縮率Cure Shrinkage | ASTM D 2566 | 0.01% |
介電常數Dielectric Constant | ASTM D 150 | 32 |
顏色Color | 灰色 | |
比重Specific Gravity | 2.26 g/cm3 | |
混合粘度Mixed Viscosity | 膏狀 | |
可涂覆面積Coverage(厚度2mm) | 0.22 m2/kg | |
表面干燥時間 Tack Free Time | 3 hr | |
完全固化時間Cure Time | 16 hr | |
耐溫Temperature Resistance | 150℃ | |
重量混合比(主劑:固化劑)Mix Ratio | 10:1 | |
操作時間Pot Life @23℃ | 30 分鐘 |
注:ASTM是美國材料試驗協會的簡稱
鹽酸Hydrochloric 10% | 很好 | 氨水Ammonia 20% | 很好 |
鹽酸Hydrochloric 20% | 很好 | 二氯甲烷Methylene Chloride | 不好 |
硫酸Sulfuric 10% | 很好 | 汽油Gasoline(Unleaded) | 很好 |
硫酸Sulfuric 20% | 很好 | 煤油Kerosene | 很好 |
硫酸Sulfuric 50% | 一般 | 甲苯Toluene | 一般 |
硝酸Nitric 10% | 很好 | 二甲苯Xylene | 一般 |
磷酸Phosphoric10% | 一般 | 甲醇Methanol | 很好 |
氫氧化鈉Sodium Hydroxide 10% | 很好 | 丁酮Methyl Ethyl Ketone | 不好 |
氫氧化鈉Sodium Hydroxide 20% | 一般 | 飽和氯化鈉Sodium chloride | 極好 |
氫氧化鈉Sodium Hydroxide 40% | 不好 | 飽和氯化鉀Potassium chloride | 極好 |
施工基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于85%。濕度太高會導致水汽凝結在表面,影響粘接。
正確的表面處理是Resto銳思拓?產品成功應用的關鍵?;覊m、贓物、油、脂以及潮濕會影響修補材料的粘接作用。對底層粘接的不牢固將會直接導致在修補部位出現碎裂、裂縫,以及在有壓力時,整個粘接剝落失效。請按照以下指導的步驟進行操作,進行正確的表面處理準備。
噴砂用壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質,必須安裝油水分離器。用于噴砂的材料粒度在8目~16目,對于硬質合金金屬的噴砂要采用棕剛玉或白剛玉砂。所有需要作涂層的金屬表面區域必須用噴砂的方法,若需要涂層在浸沒環境下使用,需使表面達到白色金屬級,具有50μm~100μm粗糙度,即Sa3級別,或SSPC-SP5級。
如果沒有噴砂的條件,也必須用砂輪機或砂布盡量打磨表面。(但對于水泵和風機葉輪轉動部件,必須用噴砂的方法確保粘接牢固。)
用丙酮或除油清洗劑去除表面油脂和雜物,對于重油污區域要用白布擦拭,反復清洗,直至白布上看不到污漬。清洗完畢后用干燥空氣吹掃,使丙酮或清洗劑揮發干凈。
SiC Fine Bead可以直接在噴砂后的表面上涂抹;在不能噴砂、或噴砂不好的情況下,建議用Primer CR(陶瓷底涂)增加粘接力。Primer CR只要涂覆很薄一層即可,然后在30分鐘內做SiC Fine Bead小顆粒碳化硅的后續施工。
SiC Fine Bead(小顆粒碳化硅)為膏狀雙組分產品,必須用電子秤按照重量比(主劑:固化劑=10:1)稱量,再均勻攪拌使用;常溫下,混好的材料,必須在30分鐘內用完,否則材料變硬,不利于操作;準備干凈的調膠底板,攪拌時用油灰刀盡量攪拌均勻,使得白色的固化劑和灰色的主劑混合后顏色一致為止。
用油灰刀或塑料刮板把混合好的SiC Fine Bead(小顆粒碳化硅)涂抹到待修復防護的表面上。為了獲得平整光滑的最終表面,可以蘸取少量丙酮,輕撫表面達到。
建議施工5℃~32℃環境溫度下進行,修補材料在室溫23℃下操作最為適宜。夏季溫度高時,修補劑固化時間會加速;冬季溫度低時,修補劑固化時間會顯著減慢,所以請妥善處理操作的環境溫度。請參考以下表格:
4℃ | 15℃ | 25℃ | 30℃ | 40℃ | |
操作時間 | 2小時 | 1小時 | 30分鐘 | 20分鐘 | 15分鐘 |
表干時間 | 6小時 | 4小時 | 3小時 | 2小時 | 1小時 |
完全固化時間 | 72小時 | 36小時 | 16小時 | 12小時 | 8小時 |
一般來說,SiC Fine Bead(小顆粒碳化硅)每次涂抹在垂直表面最高可堆積6mm厚度,若要獲得更厚的涂層,可以在表干時間后,重復堆積,直到所需厚度。若超過完全固化時間,在二次涂層前,要對表面再次打磨處理,避免固化分層。
若需加速固化時間,可以把修補工件放入烘箱60℃加熱保溫2小時,則可以保證材料完全固化。注意請勿在70℃以上溫度加熱,材料在未固化前會軟化流淌。
SiC Fine Bead(小顆粒碳化硅)完全固化后,可以用砂輪片或百葉片打磨凸起的缺陷。若要獲得更加平整光滑的表面,可以用SiC Putty(碳化硅修補劑)和SiC Brushable(碳化硅刷涂劑)處理,詳見相關技術說明文件。
由于SiC Fine Bead固化后硬度極高,需要機加工表面,必須用金剛石刀具才能對SiC Fine Bead做切削。具體操作方法,請咨詢我公司技術人員。
在材料沒有固化前,可以用丙酮、二甲苯、酒精等溶劑清洗工具。材料固化后,只能用打磨的方法清理工具。
代號:1325 包裝:5公斤